La rullatura della filettatura è un processo di produzione che utilizza rulli formatori per indurre la deformazione plastica nel pezzo, creando così filettature. A differenza dei metodi di taglio, non forma il profilo richiesto rimuovendo il metallo; crea invece fili come l'immagine speculare della filiera di rullatura. Ciò costituisce un processo di formazione del filo non tagliente.

Durante l'operazione di laminazione, le matrici di laminazione comprimono e spostano il materiale di base del pezzo, imprimendo il profilo della filettatura sulla superficie del pezzo grezzo. Sotto l'azione dei rulli, il materiale alla radice del filo subisce uno spostamento. Questo materiale viene estruso radialmente e assialmente dalla posizione di base, formando infine un contorno completo della filettatura sul pezzo grezzo.
La laminazione viene utilizzata prevalentemente per la produzione di filettature esterne. Prima della lavorazione, il diametro del pezzo grezzo dovrebbe corrispondere ampiamente al diametro medio della filettatura. Per le filettature ad alta precisione, la determinazione del diametro del pezzo grezzo richiede la considerazione delle proprietà del materiale e dei risultati delle prove di processo. Un diametro eccessivamente piccolo impedisce al materiale di riempire completamente la cavità dello stampo, mentre un diametro eccessivamente grande impone uno stress aggiuntivo sui rulli e sul telaio dei rulli, danneggiando potenzialmente l'attrezzatura di laminazione in condizioni difficili.
Attualmente, le filettature laminate presentano prevalentemente un angolo di filettatura di 60°, con i denti del rullo accoppiato progettati con un profilo affilato, spesso incorporando un bordo tagliente arrotondato per facilitare una migliore penetrazione del materiale. Ciascun dente del rullo presenta smussi di 30° su entrambi i fianchi; questo angolo fornisce una forza controllata e stabile al materiale, assicurando che scorra lungo i percorsi assiali e radiali predeterminati.
Il processo di rullatura della filettatura offre notevoli vantaggi. In primo luogo, le proprietà meccaniche dei fili risultanti vengono notevolmente migliorate. Poiché l'intero processo costituisce una lavorazione a freddo, i fili presentano una maggiore resistenza alla trazione e una finitura superficiale superiore rispetto a quelli prodotti dai processi di taglio. In secondo luogo, l'azione di estrusione dei rulli provoca l'allungamento naturale del pezzo grezzo. Rispetto ai processi di tornitura o taglio, l'utilizzo del materiale può essere migliorato dal 15% al 20%. Nella produzione di massa, ciò riduce significativamente i costi di consumo delle materie prime.