Caratteristiche delle crepe da tempra

Le crepe da tempra sono difetti comuni da tempracausato da tensioni interne che non possono essere rilasciate durante il processo di tempra.La prevenzione della formazione di crepe dovrebbe iniziare nella fase di progettazione del prodotto. Ciò comporta la selezione dei materiali appropriati, l’implementazione di una progettazione strutturale razionale, la specifica dei requisiti di trattamento termico adeguati e la scelta delle temperature di riscaldamento, dei mezzi di riscaldamento, dei mezzi di raffreddamento e dei metodi di raffreddamento ottimali.

Considerazioni sui materiali

1. Il contenuto di carbonio è il fattore chiave che influenza l'estinzione delle cricche nell'acciaio: un contenuto di carbonio più elevato abbassa il punto MS, aumentando il rischio di cricche. Pertanto, l'acciaio a basso tenore di carbonio dovrebbe essere selezionato quando vengono soddisfatti i requisiti di durezza e resistenza.

2. Gli elementi di lega influenzano la tendenza all'estinzione delle cricche influenzando la temprabilità e il punto MS. Gli acciai con buona temprabilità possono essere accoppiati con mezzi di tempra blanda per evitare fessurazioni in parti complesse. Dopo aver determinato il contenuto di carbonio, dare la priorità ai gradi contenenti elementi leganti minimi o a quelli con un impatto minimo sul punto MS.

3. La scelta dell'acciaio deve considerare anche la sensibilità al surriscaldamento, poiché tali acciai sono soggetti a fessurazioni.

Progettazione strutturale della parte

1. Mantenere dimensioni della sezione trasversale uniformi senza cambiamenti bruschi; anche lo spessore della parete dovrebbe essere coerente. Le sezioni a pareti spesse possono incorporare fori passanti per ridurre lo stress. I componenti con variazioni significative di spessore dovrebbero essere progettati come assemblaggi separati, da unire solo dopo il trattamento termico per evitare fessurazioni da tensioni residue.

2. Le concentrazioni di sollecitazioni su bordi, spigoli vivi, scanalature e fori trasversali possono portare alla formazione di cricche da raffreddamento. Queste aree devono essere lavorate con transizioni arrotondate per mitigare i rischi di concentrazione delle sollecitazioni.

3. La geometria della parte influisce sulla velocità di raffreddamento della tempra. Variazioni significative della velocità di raffreddamento all'interno della stessa parte possono causare cricche da raffreddamento. La progettazione dovrebbe ridurre al minimo tali differenze nella velocità di raffreddamento.

Condizioni Tecniche del Trattamento Termico

1. Preferire la tempra controllata localmente o l'indurimento superficiale.

2. Regolare la durezza locale delle parti temprate in base ai requisiti di servizio. Quando è necessaria localmente una durezza inferiore, evitare di forzare una durezza uniforme su tutta la parte.